A modern ipar szíveként a motor belső szerkezetében lévő állórész és forgórész lamináló kötegek nélkülözhetetlen kulcselemek. Bár mindkettő fontos része a motornak, jelentős különbségek vannak a szerkezetben, a funkcióban és a gyártási folyamatban. Ez a cikk részletesen bemutatja ezeket a különbségeket, és feltárja a gyártási folyamataikat és alkalmazásaikat.
Különbségek az állórész és a forgórész lamináló kötegei között
1. Szerkezet:
|
Állórész lamináló köteg |
Általában több szilícium acéllemezből készül, amelyek egymásra halmozva hengeres egészet alkotnak. Vannak benne nyílások a tekercsek beágyazásához. Az állórész lamináló kötegének fő feladata, hogy stabil mágneses teret biztosítson, hogy a forgórész foroghasson benne. |
|---|---|
|
Rotor lamináló köteg |
Szintén több egymásra rakott szilikon acéllemezből készült, de alakja és szerkezete eltér az állórészétől. A rotor lamináló köteget általában a forgó tengelyhez rögzítik, hogy forgó egészet alkossanak. Felületén mágneses acél nyílások találhatók állandó mágnesek vagy gerjesztő tekercsek elhelyezésére. |
2. Funkció:
|
Állórész lamináló köteg |
Főleg mágneses mező létrehozásáért felelős, és tekercseken keresztül csatlakozik a tápegységhez, hogy az elektromos energiát mechanikai energiává alakítsa. |
|---|---|
|
Rotor lamináló köteg |
Rotor lamináló köteg: Az állórész által generált mágneses térben forog, ezáltal megvalósítja az elektromos energia és a mechanikai energia átalakítását. |
Gyártási folyamat
1. Állórész laminálás gyártási folyamata:
|
|
Válassza ki a megfelelő szilícium acéllemez anyagokat annak érdekében, hogy kiváló mágneses tulajdonságokkal és mágneses vezetőképességgel rendelkezzenek. |
|---|---|
|
|
Használjon precíziós feldolgozási technológiákat, például lézeres vágást vagy bélyegzést a szilíciumacél lemezek előre meghatározott alakúra vágásához. |
|
|
Szigetelje le a vágott szilikon acéllemezeket, hogy elkerülje a tekercsek közötti rövidzárlatot. |
|
|
A feldolgozott szilíciumacél lemezeket egymásra rakva tömör hengert képezzen. |
|
|
Helyezze be az egymásra helyezett állórész magját, és helyezze bele a tekercseket. |
2. Rotor laminálás gyártási folyamata:
|
|
Válassza ki a megfelelő szilikon acéllemez anyagokat is. |
|---|---|
|
|
Használjon lézeres vágást vagy bélyegzést a szilíciumacél lemezek forgórészének megfelelő formára vágásához. |
|
|
A forgórész általános teljesítményének javítása érdekében szigetelje le a szilikon acéllemezeket. |
|
|
A megmunkált szilikon acéllemezeket halmozzuk fel és rögzítsük a tengelyre. |
|
|
Nyissa ki a mágneses acél réseket a forgórészmag felületén, és helyezzen ezekbe állandó mágneseket vagy gerjesztő tekercseket. |
Az állórész és a forgórész köteg szerepe a motorban
Az állórész és a forgórész kötegének szerepe a motorban kulcsfontosságú a motor általános működése szempontjából. Az állórész kötegének fő feladata a mágneses mező létrehozása. A laminált kialakításnak köszönhetően az állórész köteg minimalizálja a teljesítményveszteséget, valamint csökkenti a vibrációt és a zajt, ami javítja a motor hatékonyságát és működését.
A forgórész köteg viszont reagál az állórész által generált mágneses térre, hogy létrehozza a szükséges mechanikai forgást az elektromosság előállításához. Megfelelően működő rotor nélkül a motor nem termel áramot, így használhatatlanná válik.
Az állórész és a forgórész köteg legalapvetőbb működési elve a forgó mozgás létrehozása. Amikor elektromos energiát alkalmaznak a motorra, az mágneses mezőt hoz létre az állórészben, ami a forgórész forgását okozza. Ez a művelet mechanikai erőt hoz létre, amely mozgás vagy forgás formájában energiát termel.
Általános alkalmazások az állórész- és forgórész-lamináló kötegekhez
Az elektromos motorokat különféle alkalmazásokban használják, és a laminált magok elengedhetetlenek. Néhány gyakori alkalmazás:
Ipari berendezések és gépek
HVAC rendszerek
Elektromos járművek
Elektromos szerszámok
Konyhai eszközök
Az elektromos motorok kulcsszerepet játszanak a megújuló energiarendszerekben, például a szélturbinákban is, ahol a rotorrétegek elengedhetetlenek a szélenergia elektromos árammá alakításához.
Lehetőségünk állórész- és forgórész-lamináláshoz
Kiváló minőségű állórész- és forgórész-lamináló kötegeket tudunk tervezni és gyártani villanymotorokhoz, beleértve a sajtolást, a szerszámtervezést és -gyártást, valamint az egymásra rakást. Gondoskodunk arról, hogy minden általunk gyártott alkatrész a legmagasabb szabványok szerint készüljön, megfelelve ügyfeleink precíz követelményeinek.
A motoralkatrészek terén szerzett szakértelmünkkel olyan egyedi megoldásokat tudunk kínálni, amelyek megfelelnek ügyfeleink egyedi igényeinek, biztosítva ezzel motorjaik hatékony működését. Akár nagy volumenű gyártásra, akár egyedi alkatrészekre van szüksége, rendelkezünk azzal a tapasztalattal és képességekkel, hogy minden igényt kielégítsünk.
A bélyegzéstől a szigetelésig, a ragasztásig, az összeszerelésig és a minőségellenőrzésig áramvonalas ellátási láncot és rövid átfutási időket kínálunk a motoros laminálási prototípusokhoz és a tömeggyártáshoz.
Következtetés
Összefoglalva, a motor állórésze és a forgórész laminálása két kritikus eleme az elektromos motorok működésének.
Míg a relatív kialakításuk és anyagaik eltérőek lehetnek, a gépek és berendezések meghajtásához szükséges mágneses mezők és forgási erők létrehozásában betöltött szerepük létfontosságú az ipari műveletekhez.
A két laminált alkatrész közötti különbségek és egyedi szerepük megértése elengedhetetlen az elektromos motorok megfelelő kiválasztásához és karbantartásához.
GYIK
Mik azok a lamináló kötegek és hogyan készülnek?
A lamináló kötegeket gyakran használják állórészként vagy forgórészként generátorokban vagy motorokban. Használhatók laminált magként is. A lamináló kötegek gyakran nikkel-vas vagy kobalt-vas anyagokból készülnek a költségek és a kopásállóság optimalizálása érdekében. Mind a nikkel alapú, mind a kobalt alapú anyagok ideálisak lamináló kötegekhez, mert jól teljesítenek a kritikus, nagy igénybevételt jelentő alkalmazásokban, például autóiparban, repülőgépiparban és katonai alkalmazásokban.
Az ötvözet kiválasztása után a laminálásokat lézerrel vágják, hornyolják vagy lyukasztják a térfogattól függően a pontosság érdekében. A rétegelt lemezek rögzítésére egy rakattartót használnak, amelyeket ezután a megfelelő magasságba raknak egymásra /-1 réteg tűréssel. A precíziós mérőcsapok az egyes kötegeket akár /-0,02 mm pontossággal igazítják. Miután a rétegelt lemezeket felhelyezték az egymásra rakható szerkezetre, az alkalmazástól függően hegeszthetők, szegecselhetők vagy összeragaszthatók.
Milyen előnyei vannak a lamináló köteg használatának?
Kobalt és nikkel vas, szilícium acél anyagaink akár 0,05 mm vastag rétegeltséggel is rendelkezhetnek. Ez a méret azért fontos, mert a vékonyabb rétegek jobban ellenállnak az örvényáram-veszteségnek. A lamináló köteg nélkül az örvényáramok sok hőt termelhetnek, ami gyenge teljesítményhez és potenciális motorhibához vezethet.
A Youyou Company szigorú minőségellenőrzést biztosít a nyersanyagoktól a használatra kész laminálásokig. Lamináló kötegeink szerves részét képezik a repülőgép-, védelmi járművek, orvosi eszközök, navigációs rendszerek és egyebek generátorainak. Segítünk a laminálási kötegek testreszabásában az adott alkalmazáshoz szükséges anyagokhoz vagy korlátozásokhoz. Prototípusokat is készíthetünk jóváhagyásra a projekt tömeggyártása előtt. Ezen kívül csiszolási részlegünkön keresztül számos feldolgozási lehetőséget kínálunk.
Milyen általános anyagokat használnak a motormagos lamináló kötegekben?
Ami a motormag laminálását illeti, az elektromos acél a leggyakrabban használt anyag. Ennek az az oka, hogy az elektromos acél számos mágneses tulajdonsággal rendelkezik, amelyek ideálissá teszik motoros lamináláshoz.
Ezek a tulajdonságok közé tartozik a nagy permeabilitás, az alacsony koercitivitás és a nagy telítési fluxussűrűség.
A motormag laminálásához használható egyéb anyagok közé tartozik a nikkelötvözet és a kobaltötvözet.
Ragasztó lakk (Backlack) Laminálás - Cselekedj most!
Hozzon páratlan minőséget és teljesítményt termékeibe fejlett laminált ragasztási megoldásainkkal. Bízzon szakértelmünkben a szerkezeti integritás fokozása, a vibráció csökkentése és a mágneses energiaátvitel optimalizálása terén. Lépjen kapcsolatba velünk most!
Esetleg ezek is érdekelhetnek
