Nói một cách đơn giản, dòng điện xoáy là một loại tổn thất từ tính. Khi mất điện do dòng điện xoáy, tình trạng này được gọi là mất dòng điện xoáy. Có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến mức tổn thất điện năng trong dòng điện xoáy, bao gồm độ dày của vật liệu từ tính, tần số của suất điện động cảm ứng và mật độ của từ thông.
Một động cơ DC bao gồm hai thành phần chính, chẳng hạn như stato và rôto. lõi hình xuyến bao gồm rôto và các khe đỡ các cuộn dây và cuộn dây. Khi lõi sắt quay trong từ trường, một điện áp được tạo ra trong cuộn dây, tạo ra dòng điện xoáy.
Điện trở của vật liệu mà dòng điện chạy qua ảnh hưởng đến sự phát triển của dòng điện xoáy. Ví dụ, khi diện tích mặt cắt ngang của vật liệu giảm, điều này dẫn đến giảm dòng điện xoáy. Do đó, vật liệu phải được giữ mỏng hơn để giảm thiểu diện tích mặt cắt ngang và giảm lượng dòng điện xoáy và tổn thất.
Giảm lượng dòng điện xoáy là lý do tại sao có một số miếng sắt mỏng hoặc miếng sắt mỏng tạo nên lõi phần ứng. Những vảy này không chỉ có vật liệu khối chắc chắn mà còn có khả năng tạo ra điện trở cao hơn. Kết quả là, ít dòng điện xoáy xảy ra hơn, đảm bảo rằng tổn thất do dòng điện xoáy ít xảy ra hơn. Những tấm sắt riêng lẻ này, được gọi là cán mỏng, mang phần ứng.
Trong trường hợp lõi rắn, dòng điện xoáy đo được lớn hơn nhiều so với lõi nhiều lớp. Với lớp phủ sơn mài, một lớp cách điện được hình thành để bảo vệ các lớp, vì dòng điện xoáy không thể dội từ lớp này sang lớp tiếp theo. Lớp phủ sơn đầy đủ là lý do chính khiến các nhà sản xuất đảm bảo rằng các lớp lõi phần ứng vẫn mỏng - cả vì lý do chi phí và mục đích sản xuất. Có những động cơ DC hiện đại sử dụng các lớp mỏng có độ dày từ 0,1 đến 0,5 mm.
Một trong những thành phần của tấm thép nhiều lớp là silicon. Silicon bảo vệ lõi sắt của máy phát điện hoặc stato động cơ cũng như máy biến áp. Sau khi được cán nguội và đảm bảo có hướng thớ đặc biệt, thép được sử dụng cho mục đích cán mỏng. Vật liệu này thường có độ dày khoảng 0,1/0,2/0,3 mm. hai bên sau đó được cách nhiệt và đặt chồng lên nhau. Làm điều này làm giảm dòng điện xoáy vì nó không thể chạy qua hầu hết các mặt cắt ngang.
Nó không đủ để laminate có độ dày chính xác. Quan trọng nhất, bề mặt phải không tì vết. Nếu không, tạp chất lạ có thể hình thành và gây ra lỗi dòng chảy tầng. Theo thời gian, sự cố dòng chảy tầng có thể dẫn đến hư hỏng lõi. các lớp được hàn lại với nhau hoặc dán lại với nhau. cách bạn kết hợp những thứ này lại với nhau tùy thuộc vào ứng dụng ưa thích hoặc mong muốn của bạn. Cho dù các lớp ghép lỏng lẻo, liên kết hoặc hàn, chúng được ưu tiên hơn các vật liệu rắn nguyên khối để giảm tổn thất dòng điện xoáy.
Cán thép điện có thể được sử dụng để làm cán động cơ. Các nhà sản xuất có thể sử dụng thép silic, chủ yếu bao gồm thép liên kết với silic. Sự kết hợp này là một trong những vật liệu được sử dụng phổ biến nhất do độ tin cậy và sức mạnh của nó. điện trở tăng lên với sự kết hợp giữa silicon và thép và sự hiện diện của từ trường xuyên qua vật liệu. Ngoài ra, thép silic chịu trách nhiệm giảm thiểu khả năng ăn mòn. vật liệu này cũng làm tăng tổn thất trễ của thép.
Thép silic là một lựa chọn phổ biến trong nhiều ứng dụng trong đó trường điện từ là quan trọng. Các ứng dụng này bao gồm cuộn dây từ tính, máy biến áp, động cơ điện, rôto và stato điện. Bằng cách thêm silicon vào thép, điều này làm tăng tốc độ và hiệu quả của thép trong việc tạo ra và duy trì một số từ trường. Với lõi từ làm bằng thép, bất kỳ thiết bị, dụng cụ nào cũng trở nên hiệu quả và năng suất hơn.